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涂布資訊

【涂布工藝 】一文了解微凹輥涂布技術

發(fā)布時間:2022-04-15點擊:10760


微凹輥涂布技術

 微凹輥涂布方式的開發(fā)是基于市場對于薄層涂布均勻需求的提高。這種新的涂布方式機構簡單,工藝重復性好并且可靠。   

 微凹輥涂布采用吻涂的方式,而普通凹版涂布基本上都有背輥,背輥的作用是使基材與凹版輥更好的接觸,使涂布液更多的轉移。但是由于背輥產(chǎn)生了壓力,當壓力不當時,基材容易產(chǎn)生皺紋等問題,從而產(chǎn)生涂布不均勻現(xiàn)象。微凹版涂布使用吻涂,一些潛在的問題就沒有了。





-正涂逆涂對涂布效果的影響-

   正向涂布時,液體一部分涂在基材上,一部分留在輥子上,液體被分裂,中間產(chǎn)生拉絲和小液滴,涂布表面變得不均勻。

   逆向涂布時,由于輥子和基材的運動方向不同,會產(chǎn)生剪切力,不會產(chǎn)生拉絲和小液滴,表面更均勻。


-微凹輥的應用-

1.鋰電池隔膜及極片的涂布:早期主要使用φ50mm的微凹輥,目前普遍使用φ80-100mm的微凹輥,而上海村田占據(jù)鋰電池隔膜涂布行業(yè)70%份額。


2.離型膜:離型膜尤其是光學級別的離型膜,主要應用φ50mm的微凹輥。


3.光學膜:光學膜涉及范圍較廣,應用微凹輥案例較多,目前主流使用韓國的鍍鉻微凹輥和村田的陶瓷微凹輥。


4.其他行業(yè):ITO、電化鋁等行業(yè)均有少量應用微凹輥的案例。


-涂料及基材對涂布量的影響-

1.速比對涂布量的影響:速比是影響涂布量的最大因素,隨著速比的上升,涂布厚度也逐漸上升。在大約速比為 2 時,達到了最大值,然后隨速比增加而下降。在速比 0.6~1 的階段,涂布厚度上升比較快,但是在現(xiàn)場中,涂層出現(xiàn)了條紋等問題。



2.主機速度對涂布量的影響:主機速度是影響涂布量的第二大因素,隨主機速度的上升,涂布厚度也隨之上升,40m/min 時達到最大值,隨后緩慢下降。


3.包角對涂布量的影響:適當?shù)陌鞘峭坎剂糠€(wěn)定的重要因素,隨包角的增大,涂布厚度有遞增的趨勢。在 5°到 15°之間,涂布厚度變化較快,在 15°到 25°度之間,涂布厚度變化緩慢。


4.刮刀壓力對涂布量的影響:在刮刀壓力較小的情況下,涂布厚度較大。增加刮刀壓力,使得涂布厚度快速減小。隨后從 1kg 到 4kg,涂布厚度比較穩(wěn)定。但是從現(xiàn)場來看,刮刀壓力過大時,刮刀會出現(xiàn)輕微變形,導致涂布不均勻。


-影響微凹輥涂布效果的因素-


村田微凹輥網(wǎng)穴圖


某品牌微凹輥網(wǎng)穴圖


網(wǎng)墻的粗細及網(wǎng)墻面頂部的平整度將影響涂布的最終膜面效果,村田在實際生產(chǎn)中,網(wǎng)墻網(wǎng)口比最高做到1:8,網(wǎng)墻頂面的高差控制在0.5um以內(nèi)。


-微凹輥涂布的肥邊現(xiàn)象-

   微凹輥涂布中,常常會出現(xiàn),在橫向上涂層厚度不均,體現(xiàn)為操作側涂布量較大,傳動側涂布量較小,使產(chǎn)品的次品率上升。

   涂布液的粘度越小,涂布速度越高,肥邊現(xiàn)象月嚴重,而蜂巢型基本不會出現(xiàn)這種問題。


1.肥邊螺旋推進說:斜線型網(wǎng)穴在網(wǎng)紋輥上一般呈45°角排列,輥筒可以看成是螺紋非常細的螺桿,當螺桿轉動時,會推動涂布液順著網(wǎng)穴流動,向一段匯聚,造成肥邊現(xiàn)象。該說法很好解釋了蜂巢型無肥邊現(xiàn)象的原因。


2.肥邊振動說:微凹輥的操作側的振動,顯著大于傳動側,導致兩次的涂布量不同。該理論與大部分案例操作側涂布量大于傳動側相符,但是暫時無法解釋蜂巢型無肥邊的現(xiàn)象。



-微凹輥刮刀-

   微凹輥的刮刀和大部分傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥工藝的刮刀是非常不同的。主要的差異是刮刀的柔韌性及刮刀和微凹輥的接觸角度。 相比于傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥的刮刀,微凹輥的刮刀應該選擇更薄的厚度和韌性更強的材料。刮刀壓在微凹輥上壓力應該盡量輕。 刮刀與微凹輥的接觸角度與傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥比,更陡。傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥的接觸角度如果沿接觸點畫延長線的話應該是差不多經(jīng)過輥筒的中心線,而刮刀與微凹輥的接觸角度差不多是輥筒的切線角度。因為如果微凹輥與刮刀的角度處于非切線的位置時,刮刀的磨損會非常嚴重和迅速,輥筒和刮刀的壽命都會因此減少很多。


-微凹輥涂布量的微調(diào)整方法-

   在微凹輥涂布工藝中,基材的速度與涂布輥筒的速度的比值,對于涂布厚度的影響至關重要。隨著輥筒轉速的加快,在一定的范圍內(nèi),涂布量會逐步地增加,等達到一定的峰值,又會呈現(xiàn)下降的趨勢,整個曲線如同鐘形,而并非會一直增加。

   通常來講,輥筒的轉速比最低應該高于60%,不然可能帶不上足夠多的膠水,100%-130%是一個比較常規(guī)且比較穩(wěn)定的設置,130%-200%的設置范圍內(nèi),轉速比越往上,涂布量越高,當超過200%時,涂布量反而開始下降,并且變得不穩(wěn)定。

   盡管微凹輥上的孔穴設計是決定涂布量的關鍵參數(shù),上面的孔穴定了涂布量,這種涂布方式性價比極具下降。但是這個時候你可以通過調(diào)轉速比,從另外一個角度又給涂布量的變化提供了一種可能,通常來說,這個可調(diào)的窗口為+/-10%或者更多一些,比方說你買的輥的標準涂布量是50um,那通過轉速比的調(diào)整你可以涂45-55um的厚度,并且可以保證并不影響涂布質量。



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