涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí)，既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。那么影響涂布過程常見的故障有哪些？

影響涂布質(zhì)量的因素較多，人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關(guān)的幾個(gè)條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

• 涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。 

• 膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

• 涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個(gè)涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

• 涂布膠輥：膠輥是指涂布質(zhì)量的一個(gè)重要變量，其材質(zhì)（如膠層壽命）、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。

• 復(fù)合機(jī)：是涂布的基礎(chǔ)平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外，還包括設(shè)計(jì)運(yùn)行最高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí)，既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。那么影響涂布過程常見的故障有哪些？

【1】故障：放卷糾偏限位

• 原因：放卷機(jī)構(gòu)穿帶時(shí)未居中模式穿帶

• 解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置

【2】出料浮輥上下限故障

• 原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開，電位器異常

• 解決方法：壓緊出料壓輥或打開收卷張力開關(guān)，重新校準(zhǔn)電位器

【3】故障：行進(jìn)糾偏限位

• 原因：行進(jìn)糾偏未居中或探頭異常

• 解決方法：重新居中設(shè)置，檢查探頭位置及探頭是否損壞

【4】故障：收卷糾偏限位

• 原因：收卷機(jī)構(gòu)穿帶時(shí)未居中模式穿帶

• 解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置

【5】故障：背輥無打開閉合動作

• 原因：背輥沒有完成原點(diǎn)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)傳感器狀態(tài)異常

• 解決方法：重新校準(zhǔn)原點(diǎn)或檢查原點(diǎn)傳感器狀態(tài)和信號是否異常

【6】故障：背輥伺服故障

• 原因：通訊異常或接線松動

• 解決方法：按復(fù)位按鈕復(fù)位故障或重新上電，查看報(bào)警代碼查詢說明書

【7】故障：第二面不間歇涂布

• 原因：光纖故障

• 解決方法：檢查涂布參數(shù)或光纖信號是否異常

【8】故障：刮刀伺服故障

• 原因：調(diào)刀伺服驅(qū)動器報(bào)警或傳感器狀態(tài)異常、設(shè)備急停

• 解決方法：檢查急停按鈕或按復(fù)位按鈕消除報(bào)警、重新校準(zhǔn)刮刀輥原點(diǎn)并檢查傳感器狀態(tài)是否異常

【9】故障：劃痕

• 原因：漿料顆粒引起或刮刀有缺口

• 解決方法：塞尺清顆粒、檢查刮刀

【10】故障：掉粉

• 原因：a.過烘引起掉粉；b.車間濕度大、極片吸水；c.漿料粘接性差；d.漿料長時(shí)間未進(jìn)行攪拌漿料

• 解決方法：聯(lián)系現(xiàn)場品質(zhì)技術(shù)

【11】故障：面密度不夠

• 原因：a.液面高度落差大；b.走速 c.刀口

• 解決辦法：檢查速度、刀口參數(shù)，保持一定的液位高度

【12】故障：顆粒較多

• 原因：a.漿料本身所帶或沉淀；b.單面涂布時(shí)輥軸造成；c.漿料長時(shí)間未攪拌（靜止?fàn)顟B(tài)）

• 解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長時(shí)間漿料未用需要咨詢品質(zhì)技術(shù)是否攪拌

【13】故障：拖尾

• 原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度

• 解決辦法：調(diào)節(jié)間涂間隙參數(shù)、加大背輥彈開速度

【14】故障：正面錯(cuò)位

• 原因：對齊有誤差時(shí)未修正對齊參數(shù)

• 解決方法：檢查箔材有無打滑、清洗背輥，壓住基準(zhǔn)輥壓輥、修正對齊參數(shù)

【15】故障：反面間涂呈平行狀拖尾

• 原因：涂背輥間距過小、過小或背輥彈開距離過小

• 解決方法：調(diào)整涂背輥間距 增加背輥彈開距離

【16】故障：頭厚尾薄

• 原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好

• 解決方法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點(diǎn)距離

【17】故障：涂長、間歇過程變化

• 原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊

• 解決方法：清潔背輥表面、調(diào)整間涂參數(shù)，壓上牽引、膠輥

【18】故障：極片上有明顯裂痕

• 原因：干燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時(shí)間過長

• 解決方法：檢查相關(guān)涂布參數(shù)是否符合工藝要求

【19】故障：運(yùn)行時(shí)極片打皺

原因：

1、過輥之間平行度；

2、背輥、過輥表面有嚴(yán)重漿料或水；

3、箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡；

4、糾偏系統(tǒng)異?；蛭撮_啟糾偏；

5、張力過大或過??；

6、背輥拉開行程間隙不一致；

7、背輥的橡膠表面在使用時(shí)間較長后發(fā)生周期彈性形變

解決方法：

1、調(diào)整過輥平行度；

2、及時(shí)處理背輥及過輥間異物；

3、先調(diào)節(jié)機(jī)頭的張力調(diào)節(jié)輥，待箔材平穩(wěn)后再調(diào)整到原來狀態(tài)；

5、檢查張力設(shè)定值、各傳動輥、收放輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，及時(shí)處理不靈活輥；

6、把間隙適當(dāng)擴(kuò)大，再慢慢縮小到合適位置；

7、出現(xiàn)彈性形變嚴(yán)重時(shí)，更換新膠輥

【20】故障：邊緣鼓邊

• 原因：檔料板泡棉阻擋導(dǎo)致

• 解決方法：安裝擋料板時(shí)呈外八字即可或移動擋料板時(shí)由外向內(nèi)移動即可

【21】故障：漏料

• 原因：擋料板泡棉或刮料板安裝不緊

• 解決方法：刮料板間隙稍比圖層厚度大10-20微米，壓緊擋料板泡棉

【22】故障：收卷不齊

• 原因：收卷軸未安裝好、未充氣、糾偏未開啟或未開啟收卷張力

• 解決方法：安裝固定好收卷軸、氣脹軸充氣、開啟糾偏功能、收卷張力等

【23】故障：兩邊留白不均

• 原因：擋料板安裝位置、放卷糾偏未開啟

• 解決方法：移動擋料板、檢查收卷糾偏

【24】故障：反面間涂無法追蹤

• 原因：光纖無感應(yīng)輸入或正面無間涂

• 解決方法：檢查光纖頭的檢測距離、光纖參數(shù)、正面涂布效果

【25】故障：糾偏不動作

• 原因：光纖參數(shù)不對、糾偏開關(guān)未開

• 解決方法：檢查光纖參數(shù)是否合理（糾偏指示燈有無左右閃爍），糾偏開關(guān)是否開啟